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在建立铸造企业的准入制度上 ，提高铸造行业的整体水平是追求的目的 ，而不是淘汰落后企业。所以须在这个历程中大力推广先进的生产和治理技术 ，资助现有的众多小铸造企业凭据自己所具备的条件 ，选用适合的熔炼设备 ，并不绝接纳新技术 ，逐步抵达准入制度所划定的标准。在这方面 ，除了企业的规模、专业化生产之外 ，这些企业还应特别注意以下两个方面的事情。
（2）. 淘汰高耗设备、勉励环保设备的投入
为减少加热炉通过炉壁的热损失 ，须对铸件热处理炉、壳模焙烧炉和砂型烘干炉进行革新。接纳保温效果好的硅酸铝耐火纤维作炉体保层 ，以减少炉子的热损失。如处理恰当 ，可节电30～35% ，节约烷烃 15～20%。淘汰耗能大的陈腐落后设备 ，接纳耗能低的先进设备 ，可大大降低能源消耗 ，抵达节能降耗的目的。
（1）.提高铸件质量是节能降耗的基础
铸件质量对能源消耗的影响较大 ，铸件爆发内在、外在质量问题造成报废而重复生产 ，能源消耗量大大增加。因此 ，生产优良铸件是较大的节能 ，同时还可提高劳动生产率。凭据统计盘算 ，铸件制品率每提高1% ，每吨铝液可多生产约8～10kg的优良ZLD205A铸铝件 ，节电10～15kW?h。因此 ，在铸件工艺设计时应优先考虑接纳近净形铸造工艺技术（如熔模铸造、金属型铸造、半金属型铸造和低压铸造等） ，提高铸件外观质量和尺寸精度 ，减少机加工余量。增加检测仪器 ，接纳先进检测手段 ，将铸件质量问题消灭在萌芽之中 ，减少或制止加工废品 ，减少铸件返修或焊补等 ，有利于节能降耗。另外 ，在铸件生产历程中 ，应用合金液过滤技术 ，可消除或减少铸件夹渣等缺陷 ，提高了铸件制品率 ，减少了铸件的修补事情 ，就是降低了能源和质料的消耗。
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